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(匡堰工業區)
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寧波鴻達電機模具有限公司是一家股份制的民營企業,始建于一九八八年,企業經過二十五年的艱苦創業和不斷技術創新,企業的人才隊伍、模具研發水平、生產基礎設施、高精尖設備規模均居國內同行前列,已成為中國的電機鐵芯精密冷沖模技術開發中心和生產基地。目前是:“中國電機鐵芯模具國家行業標準主要起草單位之一”、“中國電機鐵芯模具重點骨干企業”、“國家級高新技術企業”、“全國標準化委員會委員單位”、“中國模具工業協會技術委員會委員單位”、“省級高新技術企業研究開發中心”、“寧波市冷沖模委員會主任單位”“寧波市技術創新示范企業”、“寧波市先進裝備制造業重點企業”。
1、研發、生產人才隊伍
企業現有員工528人,其中大、中專學歷的專業技術人員221人,占到職工總人數的42%,其中高級工程師5人(研究員級高工1人和享受國務院政府津貼的1人),均是電機模具行業的技術帶頭人;同時還擁有高級技師3人,均是電機模具行業實踐經驗豐富的高技能人才;中級技術職稱35人,均是企業的研發、設計、工藝和生產一線的技術骨干;初級技術職稱56人,均是企業的培養起來新型技能人才,企業形成了一批具有學識水平較高、專業素質較強的科技人員開發梯隊,和具有豐富實踐經驗的以高級技師為核心組成的生產隊伍。與同行業相比具有明顯的技術研發、生產人才優勢。

2、開發、生產基礎設施和經營規模
(1) 企業的電機模具開發、生產基礎設施規模據同行業前列。企業占地面積34345m2,建筑面積43338m2;其中:企業設立的《鴻達鐵芯精密級進模省級高新技術企業研究開發中心》建筑面積l600m2,生產廠房建筑面積31639m2(全恒溫生產廠房18939m2)。
(2) 固定資產原值10417萬元,其中設備原值6925萬元(數控設備原值6015萬元)。
(3) 生產能力: 長壽命中、小型電機用硅鋼片冷沖模產量達到4000付/年;大型、精密、復雜電機冷沖模具產量達到200付/年;定轉子鐵芯自動疊鉚硬質合金多工位級進模產量達到300付/年。
(4) 2011年完成各種類型的電機模具4000余副,產值1.2億元。

3、應用領域
企業開發、生產的電機模具在電機模具行業中,涉及到的應用領域的企業。主要涉及到以下行業: (1)中小型電機行業,(2)大型電機行業,(3)發電機行業,(4)微電機行業,(5)微特電機行業,(6)電動工具行業,(7)家用電器行業,(8)變壓器行業, (9)永磁電機行業, (10)汽車工業行業,(11)電子信息行業。

4、市場占有率
企業的電機模具產品遍布全國29個省市,并出口歐美、日本、中東及東南亞,電機模具產品的市場占有率據國內之首。 (1) 企業生產的Y、Y2、C02系列長壽命電機硅鋼片冷沖模、大型電機扇形精密模具和大型電機拼塊精密模具用戶達1000多家,精密多工位級進模質量及用戶達500多家,占國內商品電機模具70%的市場份額。

5、品種、規格
企業開發、生產的電機模具品種和規格,幾乎囊括了電機行業生產廠家和各行各業生產電機的廠家的電機產品。形成了能同時生產大、中、小、微特電機的國內一家企業。
(1) 電機沖片:落料模、定子沖槽模、轉子沖槽模、定子全復模、轉子全復模、電樞片全復模、外轉子、定子復落模、分離復合模、高速單槽沖模、高速連沖帶切沖模、扇形片精密拼塊模、主極磁片精密拼塊全復模、大刀片精密拼塊全復模,大型精密拼塊落料模;
(2) 電機鐵芯:竄激電機多工位級進模、家用電機多工位級進模、罩機電機多工位級進模、永磁電機多工位級進模、塑封電機多工位級進模、EI片多工位級進模、鐵芯拼塊多工位級進模、條料卷圓多工位級進模。
(3) 電機鐵芯規格:Ф5~Ф1500。

6、生產規模和速度
在先進的專業技術基礎和標準化體系作為技術保證的前提下,采用《麥士德(ERP)模具生產制造管理系統》,實現電機模具的信息化管理,電機模具從設計、備料、加工到裝配的平行作業,創造出了“高速度”、“高效率”、“高品質”的電機模具產品規模化大生產的模式。企業模具設計快速、生產周期短,在電機模具行業里實屬首屈一指。長壽命電機硅鋼片冷沖模年產4000副,60%產品為標準化模具現貨供應,40%非標模具平均交付周期20天;電機沖片大型、精密、復雜冷沖模具年產200副,平均交付周期40天;電機鐵芯多工位級進模年產300副,平均交付周期60天。

7、質量水平

(1)、電機鐵芯多工位級進模該模具是集機電一體化的電機鐵芯自動疊片硬質合金多工位級進模,精度達2μm,步距精度達3μm,拼塊精度1μm,雙回轉精度1’,表面粗糙度Ra0.1O~0.40μm,模架平行度達到0.01 mm/1000mm。模具在高速沖床每分鐘300次~500次上使用,具有自動沖壓、疊片、扭槽、分組、回轉等功能。模具上配有汽缸、電磁閥和誤送及雙料厚檢測等電子監控裝置。模具一次性試模成功率80%,沖次達到300~500次/分鐘,平均單次刃磨180萬沖次,總壽命:2億次。技術水平在國內同類模具先進技術水平,與國外同類模具技術水平相當,所有零件完全實現互換。模具可以替代進口。

(2)、電機沖片單工位復合模采用可卸式精密模架技術、現代凸模粘結工藝、數控精密加工和檢測技術,模具具有刃磨方便,導向精度高、凸模穩定性好、沖裁間隙均勻、模具壽命長等特點;一次性試模成功率95%;平均單次刃磨1.5萬沖次;總壽命150萬沖次,企業生產的Y、Y2、C02系列長壽命電機硅鋼片冷沖模、大型電機扇形和大型電機拼塊精密落料模的質量及技術水平在國內屬于領先水平。

8、研發能力
企業建立起了較為完善的技術、研發體系。擁有一批學識水平較高、專業素質較強、實踐經驗豐富的科技開發隊伍。形成了《鴻達模具設計規范》、《鴻達模具標準化零部件》、《鴻達模具典型結構》、《鴻達模具沖片典型排樣》、《鴻達模具標準件手冊》、《鴻達模具工藝規范》、《鴻達模具檢驗規范》等專業技術體系文件。并隨時跟蹤國內外先進技術,對歐美、曰本的先進技術進行消化和吸收,轉變成“鴻達”的專業技術。正在開發的《電機鐵芯級進模智能化CAD系統》及專業三維軟件,將大幅提高設計效率和設計質量。多項電機模具產品獲得“國家級新產品”和“具有國際水平的模具”的殊榮。企業每年撥出占銷售收入的5%~8%作為開發新產品的研制經費,進行新產品的研發。電機鐵芯多工位級進模已開發出2600×1500×520(長×寬×高)、重量達5噸以上的級進模;電機沖片單工位復合模已開發出1400×1400×380(長×寬×高)、重量達2.5噸以上的模具。企業主要開發、生產的電機模具產品連續七年被中國模協評定為“國產優質模具”和“國家級新產品”,電機模具產品深受用戶青睞。開發研制的《磁懸浮列車長定子電機鐵芯沖片大型精密冷沖模具》被中國模協評定為“國家級新產品”,在歷屆中國模具技術和設備展覽會上被專家組評定為國際先進水平的模具,并通過寧波市經委的技術鑒定。開發研制的《電機鐵芯自動疊鉚硬質合金多工位級進模》被中國模具工業技術委員會評定為“國家級新產品”,在第十屆中國國際模具技術和設備展覽會上被評為“具有國際水平的模具”,在第十一屆中國國際模具技術和設備展覽會上被評為“精模”一等獎。

9、品牌、知名度
企業自創建以來,注重企業的形象宣傳,從2000年開始平均每年都投入80余萬元經費對社會進行“鴻達”企業的形象宣傳和廣告,不斷提升“鴻達”在社會的影響和知名度。企業的電機模具產品得到了社會的廣泛認可和廣大用戶的青睞,“鴻達模具”獲得了《寧波市知名商標》、《寧波市名牌產品》,“鴻達”企業的形象給企業帶來了巨大的無形資產和社會效益。

10、人才培養和建設
企業已創立了《鴻達模具職業培訓學校》和《中國模具人才培訓基地》,利用企業資源,打造企業職業教育與培訓領域的品牌,為企業持續保持競爭優勢提供支撐力。企業每年實施了300人次的培訓規模,源源不斷培養出符合企業要求的“技術過硬、技能復合、知識多樣”的知識技能型和復合技能型的高技能人才,已構筑出了企業高技能人才梯隊。

11、專業化水平
鴻達公司緊緊把握住專業化技術開發的方向,在廣闊的冷沖模領域里,避開冷沖模繁多的類別和品種,瞄準電機模具進行開發和生產。企業針對開發、生產的電機模具從中小型電機沖片模具、大型電機沖片復雜精密模具、電機鐵芯多工位級進模,不斷進行技術創新,不斷研究新技術、新工藝、新材料和新設備在電機模具產品上的應用和創新,形成了制造電機模具成熟的專業技術和先進工藝,形成了電機模具產品的標準化、系列化、通用化和商品化,使企業開發、生產的電機模具具有專業化特色和專業化水平,更具有“周期短、質量好、價格適中、售后服務好”的特色優勢。

12、標準化水平
在電機模具產品標準化、系列化和通用化國家標準和行業標準空白的情況下,“鴻達”進行了大量的技術基礎性創新工作,結合企業實際、客戶要求和借鑒國內外先進技術,自主創新的建立起了電機模具產品標準化體系,長壽命電機硅鋼片冷沖模已形成標準系列9大類,模具規格近2000種,電機沖片大型、精密、復雜冷沖模具已形成標準系列6大類,模具規格近100種,電機鐵芯多工位級進模已形成標準系列8大類,模具規格近l50種。電機模具產品標準化填補了國內電機模具產品標準的空白。
(1) 電機鐵芯多工位級進模標準化率達到65%;設計周期平均5天;
(2) 電機沖片單工位復合模標準化率達到90%。設計周期1小時;
(3) 電機沖片大型精密、復雜冷沖模具準化率達到60%,設計周期平均5天。

13、商品化水平
根據電機行業形成的電機沖片產品標準,對63~355機座號的中小型和分馬力電機沖片產品,從客戶對電機模具的操作使用習慣、沖床精度的現狀和生產要求出發,制定了符合廣大客戶使用的生產沖壓工藝和相應的標準模具結構,并大批量的開發、生產電機行業已形成電機沖片產品標準的模具,形成了名副其實的電機模具商品化產品,對客戶來講實現了標準電機模具生產“零”周期,深受廣大客戶的青睞。企業開發新產品的原則是:開發一項、標準一項、轉化一項,使新產品迅速形成規模化生產的商品,開發的電機沖片大型精密扇形片模具、電機沖片大型拼塊精密模具和鐵芯多工位級進模等復雜、精密模具,都成功的實現了商品化的轉化,迅速形成了規模化生產的商品。

14、研發、生產設備
企業引進和擁有美國穆爾、瑞士豪澤的精密數控連續軌跡坐標磨床4臺、日本WAIDA光學曲線磨床2臺、日本沙迪克和瑞士夏米爾慢走絲線切割機床19臺,美國哈挺、臺灣慧農精密加工中心5臺、大型精密數控磨床4臺、數控快走絲切割機床155臺等數控加工設備達190余臺。

15、精密檢測設備
企業擁有美國(海克斯康)高精度三坐標測量機2臺、德國趙施奈德掃描測量儀1臺、臺灣精密測量影像儀、美國和瑞士精密數控連續軌跡坐標磨測量系統。

16、驗證設備
企業引進和擁有日本山田DOBBY200t閉式雙點高速精密壓力機、徐鍛125t、200t、300t閉式雙點高速精密壓力機、揚鍛630t、400t閉式雙點高速精密壓力機、榮成250t閉式單點壓力機等電機模具驗證設備8臺。驗證設備的噸位、精度和數量都是目前國內用于電機模具驗證較全的。

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